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管板孔生产：用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔生产方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增添，厚度也进一步加厚，管板加工也引入数控技术，现在一般使用数控钻床引孔共同摇臂钻做孔生产。利用加工中心做高效用高精度孔生产也渐渐被一些大型企业所接受。日前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求展现越来越大的趋势。
1、传统的管板生产方法：尽管各个工厂的生产工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，倒角。分析一下这套工序，先说划线，假使标准管板（蜂窝状）还好说，要是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效力不高。总而言之，传统的管板生产方法，精度低、费时、费力，使得管板生产成为整个加工工序中的一个瓶颈，一谈起管板生产，人们就直皱眉头。
2、先进的管板加工方法：其实，制约管板生产的一个严重问题是设备问题。在传统的管板生产中，摇臂钻是其重要设备。因为其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。即使可以用钻模等办法来提高效力，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床大概代替人工划线、钻孔，可以大大提高生产精度和用意。大陆近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。无从加工大型管板。无从完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合我国的国情。人们迫切需要中国机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加基地家的需要。
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